Як зробити лобзик зі швейної машинки

Підготовка швейної машинки до кардинальних змін

Перше, що необхідно зробити, це видалити зайві деталі. Тому, поклавши стару швейну машинку на бік, я взявся відкручувати все, що буде не потрібно майбутньому електричному лобзику. Це означає, що знизу взагалі нічого не мало залишитися. По суті, від машинки був потрібний лише корпус і механізм приводу голки. Завдання було в тому, щоб максимально полегшити конструкцію. Адже, незважаючи на те, що шкільна парта, яку планувалося використовувати як стіл для лобзика, була посилена, навантаження на ніжки навіть без зайвих деталей вистачатиме. Їм, крім стільниці, доведеться утримувати електродвигун.

Відкручуємо гвинти та прибираємо убік непотрібні деталі механізму швейної машинки

Настоящий лобзик из швейной машины

Розгрібаючи мотлох, що скопився, я раптово усвідомив, що навіть рутинна робота з розбирання цікавіше, ніж прибирання. Коли всі деталі були витягнуті, моя «колекція» мотлоху, який невідомо коли знадобиться (і чи знадобиться?), ґрунтовно поповнилася. Знаючи свою пристрасть до різних саморобок, я вже зрозумів, що демонтовані зі швейної машинки деталі на смітник не підуть, а розташуються на полиці в очікуванні свого часу.

Машинка розібрана, «непотрібні» деталі у нижньому правому кутку

Конструкція електролобзикового верстата

Електричний лобзик стрічковий. це побутовий універсальний пристрій для виготовлення сувенірних виробів, меблів, різних інтер’єрних предметів. Варіантів виготовлення подібних верстатів багато. Але головними елементами, від яких залежить якість продукції та зручність у роботі, є електродвигун та лезо полотна.

  • Полотно пили.
  • Кривошипно-шатунний механізм.
  • Привідна частина.
  • Вузол натягу стрічки.
  • Станина або робочий стіл.
  • Різні допоміжні елементи.

Лобзик зі старої швейної машинки своїми руками

Настільний лобзиковий верстат стане в нагоді кожному майстру, що випилює тонкі деталі. Однак далеко не завжди є можливість і сенс набувати повноцінного верстата. В такому разі візьміться за справу та зробіть її своїми руками!

Настоящий лобзик из швейной машины

Влаштування лобзикового верстата. що криється всередині?

Лобзикові верстати відносяться більше до спеціальних інструментів, ніж до апаратів, які потрібні як досвідченому майстру, так і любителю, що господарює в гаражі. Їхнє призначення зводиться до особливого завдання, а саме випилювання складних криволінійних контурів з листових матеріалів.

До особливої ​​«фішки» таких верстатів можна віднести та виконання розпилу без порушення цілісності зовнішнього контуру.

Найчастіше випилювання відбувається на дерев’яних і похідних матеріалах (фанера, ДСП, ДВП), хоча сучасні верстати, обладнані відповідними пилками, здатні працювати і з іншими матеріалами, наприклад, пластиком або гіпсокартоном.

Таке обладнання знайшло застосування у музичній індустрії (виготовлення музичних інструментів) і, звичайно ж, у меблевій. Купують такі агрегати та любителі майструвати у власній майстерні.

Влаштування традиційного лобзикового верстата, сконструйованого за всіма правилами, виглядає наступним чином: робоча поверхня, на яку виведена пилка, ховає під собою привід (електродвигун) та кривошипно-шатунну конструкцію.

Механізм натягу може бути як знизу, і зверху верстата.

Щоб обробити деталь, її потрібно покласти на робочий стіл. Багато моделей мають можливість повертати його під різними кутами, щоб виконати похилий різ. Упори та напрямні на поверхні, а також поворотний механізм можуть мати розмітку, що значно спрощує та прискорює роботу.

ЩО Я ЗРОБИВ З СТАРОЇ ШВЕЙНОЇ МАШИНКИ

Саме від довжини робочого столу і залежить довжина різу – більшість моделей обмежено 30-40 см. Потужність електродвигуна. важливий, але все ж таки далеко не найголовніший фактор, оскільки у верстата є величезний запас по незатребуваній потужності.

Наприклад, для домашньої майстерні або навіть невеликого виробництва достатньо “движка” всього на 150 Вт.

Криво-шатунний механізм. куди важливіша деталь, адже в даному випадку саме від неї залежить якість передачі обертального моменту приводу в поступально-поворотний рух, спрямований у вертикальній площині за допомогою пилки.

Стандартними лобзиковими верстатами вважаються апарати з амплітудою руху в районі 3-5 см при частоті коливань до 1000 за хвилину. У багатьох моделях передбачено зміну швидкісного режиму для різних матеріалів.

Сама ж лобзикова пилка зазвичай виготовляється довжиною до 35 см і здатна розпиляти матеріал до 10 см завтовшки.

Ширина пил може коливатися в досить широкому діапазоні. від зовсім тонких двоміліметрових до грубіших десятиміліметрових, з товщиною від 0,6 мм до 1,25 мм.

Навіть сама товста і широка пилка з легкістю зламається, якщо не забезпечити достатній натяг пилочки по всій довжині. Для цього використовуються ресорні та гвинтові пружини.

READ  Як зробити холодильну камеру вдома

Досить часто такі верстати оснащені повітряним насосом, який очищає за допомогою обдування різ від тирси, а також свердлильним блоком.

Виготовлення

Найпростіша модель виготовляється досить швидко, але її наявності, як правило, достатньо для побутових потреб. Зроблено акуратно електролізи, ніщо не буде гірше, ніж виробляється в заводських умовах, і щось може бути в змозі перевершити його. Для того, щоб зробити електролізинг, це займе:

Для нормального функціонування електроловка повинна бути наступними частинами: зручна ручка, перемикач (найбільш зручна до кнопки), шнур живлення, нагрівальна нитка.

Схема запуску електричного двигуна.

Перше, що виготовляється кадром з труби дюралюміну, але рамка також може бути використана та текстоліт не менше 10 мм або товстого фанезу. Ніж виготовлена ​​рамка буде простішою, тим легше вона буде використовуватися і JigSaw. Рамка повинна бути забезпечена каналом живлення. Експерти вважають, що найкраща форма рами. це з 45º, відкидається однією з сторін.

Потім з міліметрової товщини мідного листа виготовляється сережка і кріпиться до рамки гвинтами в тому місці, де рамка з’єднана з рукояттю. Сережки, гвинти та барашкова гайка утворюють затискач, в якому і фіксується нагрівальна нитка. З дюралюмінієвого листа товщиною 0,8 мм виготовляються притискні щоки, а між ними розташовується кнопковий вимикач.

Після цього у фанері прорізається щілинний отвір, через який може пройти пилка. Цю щілину зручно проробляти за допомогою дриля. Робиться розмітка та вздовж неї отвори, переходи між якими згладжують. Замість фанери може бути використане оргскло, пластик, метал. Дрилем потім проробляються отвори кріплення на фанері і на самій опорній плиті. Лобзик на фанерній основі закріплюється гвинтами так, щоб пилка могла пройти крізь щілину. До столу або верстата споруда прикріплюється за допомогою струбцини таким чином, щоб пилка була направлена ​​вгору. Якщо струбцина не підходить, можна використовувати інше кріплення, що більше підходить до конкретного випадку. Хоча пилка в цьому випадку залишається стандартною, звільняються обидві руки, за рахунок цього можливості випилювання підвищуються, тому конструкція функціональна і в такому вигляді.

Як нагрівальна нитка можна використовувати ніхромову спіраль від будь-якого нагрівального приладу, наприклад, від праски. Її закріплюють подібно до стандартного пиляльного полотна між кінцями рамки з невеликим натягом. Для нагрівання нитки подають 14, а для контролю напруги користуються реостатом. Струм визначає довжина та товщина ніхромової нитки, встановити оптимальну силу струму допомагає реостат. Сила струму впливає на температуру, до якої нитку нагрівається, при надто високому матеріал нагрівається і може загорітися, а при недостатньому вирізуванні буде неможливо.

Оптимально налаштований електролобзик, виготовлений своїми руками, дозволить вирізати фігури зі складними формами.

Саморобки зі швейної машинки своїми руками

Самостійно переробляємо стару швейну машинку в електролобзик.

У мережі багато роликів про використання старих швейних машинок у новій якості. Для цього в корпусі залишаємо тільки кривошип, вертикальний стрижень для кріплення голки, маховик із жолобом для ремінної передачі. Для обертання маховика використовується електропривод для ручних швейних машин. (Ліричний відступ не: привід був придбаний мною років 30 тому для виготовлення електропрялки по кресленнях з журналу «Юний технік». На прядці була спрядена шерсть від білої вівці та пов’язаний зимовий светр. Сама прядка благополучно заграна кимось із знайомих, т.е. пропала). Ніжна педаль для регулювання обертів та електромотор на знімку нижче.

Огляд мережевих роликів рекомендує використання листових пружин з точкою докладання сили по центру довгої пружини або блоку зі спіральних пружин з точною фіксацією нижнього краю пилки. Довга листова пружина значно збільшує загальні габарити пристрою. Блок спіральних пружин складний для виготовлення в домашніх умовах. Вибрано схему — коротка пружина закріплена на одному кінці.

Шматок від старого металевого метра чудово підійшов для цього. Жорсткість пружини можна регулювати набором кількості (стопкою) пружин та перестановкою фіксатора вздовж пружини. Використання короткого весни ускладнює кріпильний вузол, т.до. Вільний кінець весни описує криву риболовлі, відповідно, і нижній кінець наповнення також буде рухатися строго вертикально.

Доступний круглий отвір на пружині, варений суфіл під прямокутним діром у розмірі кріплення. Виявилося розмахуючи по довгій осі весняного вузла. Фіксація вузла з нижньої частини сегмента стрижня. Заповнення рожевого гвинта. При зміні рожевого, вузол не випадає.до. згори не дозволяє гвинтові затискання рожевого і нижче осі обертання до невеликого кута.

Що я зробив з старої швейної машини

Виробництво прикріпленого складання верхнього кінця рожевого кольору не є складним і ясним з фотографії.

Наступна особливість використання швейних машин для виготовлення джигво-малого інсульту робочого складу. приблизно 25 мм. Для довідки: робоча частина придбаних пілонів приблизно 85 мм загальною довжиною пілонів 120 мм. Усунути цей недолік можна. Для цього корпус машинки встановлюється через прокладку (у мене товщина 45 мм-три пластини меблевого ДСП,). Під робочим штоком розташовується три прокладки по 15 мм. У міру зношування робочої частини пилки знімається одна прокладка і так далі.

READ  Що означає lo на варильній панелі

При використанні саморобних пилок (насічкою пиляльних зубців на рояльному дроті діаметром 1 мм на довжині близько 30 мм) знімати прокладки не потрібно. Так як машинка досить стара і зношена.е. гуркоче і для усунення шуму на стійках основи закріплені гумові амортизатори. Перші роботи.матеріал фанера 3мм гарної якості.

Роботи за розміром невеликі. Машинка довжина 22 см. Пазли приблизно 8 см.

Стаціонарний лобзик зі швейної машинки своїми руками

Один з найзручніших стаціонарних верстатів для фігурного випилювання має дуже просту конструкцію. Народні умільці роблять подібні пристрої з найрізноманітніших матеріалів та інструментів. Однією з найбільш підходящих основ для виготовлення настільного лобзикового верстата є звичайна швейна машинка. При цьому пристрій не обов’язково має бути новим або мати електромотор. Докладніше про принцип роботи та виготовлення стаціонарного лобзика, розповімо далі у статті.

Принцип роботи лобзикового верстата

Перш ніж приступати до вивчення посібника зі збирання власного стаціонарного апарату для проведення розпилу, слід вникнути в його пристрій і небагато, в історію походження.

Перший електричний лобзиковий верстат з’явився на світ у 1946 році, коли інженеру Альберту Кауфманну прийшла думка замінити голку швейної машинки на тонку пилку. Для свого часу винахід був дуже оригінальним і отримав заслужену увагу громадськості. Виробництвом та продажем лобзикових верстатів займалася фірма «Scintilla AG», поки в 1954 році не була куплена компанією «Bosh». На сьогоднішній день термін дії патентів на винахід давно закінчився і виготовленням лобзиків стали займатися найрізноманітніші компанії.

Сучасні стаціонарні лобзики є функціональними апаратами, зібраними з точних і надійних деталей. З першого погляду, представлені у продажу моделі, можуть здатися неймовірно складними у виготовленні, але в їх основі лежить той самий старий принцип роботи, нехай і з більш оптимізованим механізмом. Збираючи лобзик із швейної машинки, ми по суті повертаємось до витоків даного винаходу, частково доповнюючи його сучасними технологіями.

Сама конструкція, що натягує і приводить в рух пиляльне полотно, досить проста і складається зі спеціальної рамки та кривошипно-шатунного механізму. Рухлива рамка складається з верхнього та нижнього важелів рівної довжини, що закріплюються до стійки. З передньої сторони рами встановлюється педак, а з протилежною весною, виконуючи напругу. Рухатися пилку вгору-вниз, змушує кривошипно-шатунний механізм, з’єднаний з моторчиком. Наочніше і детальніше втілення вищеописаного процесу, можна розглянути на наступному кресленні.

Електролобзик із швейної машини

Вся принадність виготовлення стаціонарного лобзика зі швейної машинки полягає в мінімізації точних робіт. Надійний кривошипно-шатунний вузол вже з’єднаний із кріпленням голки, яке досить просто переробляється під пилку. По суті, щоб перекваліфікувати апарат, необхідно влаштувати механізм натягу, з протилежного боку пильного полотна, що встановлюється. У подробицях про те, як зробити лобзик зі швейної машинки, розповімо і покажемо далі.

  • Швейна машина
  • Гайка з болтом (повне різьблення)
  • Пружина або гнучка металева пластина (для влаштування натягу)
  • Металеві куточки (2 шт.).)

Наведені вище компоненти не претендують на абсолютну точність і надаються лише як еталонний пункт. Розміри необхідних деталей слід підбирати виходячи зі своїх можливостей, орієнтуючись на приклади в наведеному нижче відеоролику.

Якщо для випилювання ви будете використовувати тонкі пилки, до #2, буде достатньо стандартного отвору у верхньому кріпленні. Для ширших полотен необхідно буде просвердлити отвір більшого діаметру.

Нижнє кріплення можна виготовити із звичайного болта. Для цього знадобиться дриль, свердло по металу на 3-4 мм, і мітчик для нарізування різьблення під такий діаметр. Отримана конструкція повинна мати такий вигляд.

Існує 2 типи установки швейної машинки: над столом та під столом. У цьому варіанті, апарат розташовується зверху, коли знизу йде механізм натягу. Автор виробу відмовився від пружинного способу натягу на користь металевої пластини, вирізаної з полотна ножівки. Пробурені в центрі тарілки, служить місцем кріплення пилки. Сама смужка сталі встановлюється в імпровізовані пази, виготовлені із куточків.

На даному етапі, складання саморобного лобзикового верстата зі швейної машини вважається завершеним. Апарат здатний легко різати дерев’яні заготовки, товщиною до 20 мм. При більш просунутій системі натягу, з хорошої пружини, і наявності потужного мотора, зможе легко брати вищі значення. Детальний процес складання, з коментарями автора, представлений у наведеному нижче відеоролику.

Переробка місця кріплення голки під пилку

Далеко не у кожного і не завжди виникає потреба у проведенні лише фігурних розпилів. Набагато частіше, лобзик використовується для отримання контрольованих розпилів прямої та округлої форми. У таких випадках тонка пилка буде занадто повільною, а ось стандартне полотно для електролобзика впоратися із завданням цілком спритно. І все було б нічим, але тільки в стандартному тримач голки, така пила не підходить. Отже треба знову активувати логічну півкулю і “прокачати” свій саморобний лобзиковий верстат зі швейної машинки. Зробити це, до речі, досить просто.

READ  Як зробити мокрій прибирання з пилососом Zelmer

Останній етап: забезпечення вільного ходу полотна

Тепер було необхідно зробити отвір під пилку. Для цього під нею (приблизно) було нанесено фарбу, а замість полотна закріплено звичайний сірник. Акуратно опустивши її, я отримав точну позначку центру. Саме в цьому місці і було висвердлено отвір для забезпечення вільного ходу полотна. Тепер залишалося трохи підфарбувати чорною фарбою деталі, що виділяються. Після цього стаціонарний електричний лобзик набув свого остаточного вигляду. Залишалося лише запустити його, підключивши до мережі, та перевірити працездатність.

Відзначаємо центр пилки та висвердлюємо отвір для її вільного ходу

зробити, лобзик, швейної, машинка

Пристрій та принцип роботи лобзика

Електроловік. корисний пристрій, який використовується у вітчизняній деревообробці для обробки деревини, ДСП та фанеру. Конструктивно верстат складається з наступних частин:

  • рами;
  • столу;
  • двигуна;
  • кривошипно-шатунного механізму;
  • пилки;
  • механізму натягу;
  • затискного пристрою.

Принцип дії агрегату досить простий. Заготівлю з нанесеною розміткою укладають на стіл і включають електролобзик у роботу. Пиляльне полотно з невеликою амплітудою здійснює швидкі зворотно-поступальні рухи, завдяки чому вдається за короткий час отримати акуратний рівний отвір. Від оператора потрібно лише притримувати заготівлю руками і час від часу зрушувати її, задаючи напрямок різу.

Зробити електричний лобзик можна з будь-якої старої швейної машинки незалежно від марки

Найчастіше електролобзик застосовують при виготовленні меблів та музичних інструментів, полиць, деталей для моделювання, іграшок та сувенірів. Пристрій допомагає пити складні криволінійні ланцюги та візерунки на твердому полотні. При використанні ручного інструменту добитися такого ж чіткого та рівного різу з мінімальними витратами зусиль виявляється неможливо.

Для здійснення складних столярних робіт необхідно застосовувати потужні покупні моделі, розраховані на інтенсивну експлуатацію та розпилювання, у тому числі металевих заготовок. Важливим недоліком домашнього пристрою є відсутність регулювання обертів. функція необхідна при здійсненні деяких завдань. Але якщо в майстерні потрібно час від часу розпилювати тонкі заготовки і виконувати фігурні прості візерунки, з роботою добре впорається саморобний прилад.

Увага! Електролобзик дозволяє здійснювати різання дерева або фанерного листа в центральній частині, не порушуючи цілісності по краях.

Процес виготовлення

Для цього потрібні матеріали:

Схема чи креслення

Перш ніж приступити до Асамблеї, необхідно намалювати діаграму або зробити малюнок машини з реєстрації. Своїми руками рідко кому вдається виконати якісний документ на хорошому професійному рівні, але це не біда. Підходящий креслення завжди можна знайти в інтернеті і вже по ньому зібрати свій лобзик. Найчастіше для нескладного саморобного пристрою винахідники використовують лише міні-схему, накреслену просто від руки. Цього буває цілком достатньо, коли потрібно сконструювати простий пристрій для фігурного випилювання з фанери та дерева.

Стаціонарний варіант

Нерідко трапляються випадки, коли потрібно виконати ідеальні розрізи у фанері або дереві строго вертикально. Таку роботу просто неможливо зробити навіть заводським електролобзиком. Прилад, який завжди знаходиться в руці, даватиме відхилення, і краї прорізів ніколи не вийдуть ідеальної форми. Щоб зробити їх прямими і гладкими, це повинно бути зроблено лише на стаціонарній машині, де пристрій для пиття в дереві або фанері міцно і надійно закріплений на поверхні таблиці.

Щоб сконструювати стаціонарний лобзик для фігурного випилювання по фанері та дереву, потрібно насамперед підготувати матеріал для спорудження столу. Він стане міцною опорою для верстата, а також забезпечить зручність у роботі. Все це легко виготовити з дерева. Спочатку необхідно знайти підходящі бруски, розмітити та зробити з них каркас столу. Після цього відрізати однакові дошки, застелити їх нагору і закріпити звичайними цвяхами або саморізами. Щоб поверхня виявилася досить рівною, бажано на стіл постелити фанеру. Вона не тільки зробить поверхню гладкою, а й створить додаткову жорсткість.

Далі потрібно встановити сам агрегат для фігурного випилювання з дерев’яних заготовок. Звичайно, можна зробити весь механізм із фанери, але на це піде дуже багато часу. Найпростіший спосіб використовувати дуже простий спосіб, де встановлюється стандартна фабрична прилад для пилки. Для цього знадобляться лише чотири маленькі куточки та кілька шурупів. А далі все робиться дуже просто: знаходимо центр столу і свердлимо ручним дрилем отвір наскрізь. Його діаметр повинен бути таким, щоб туди вільно проходила заводська пилка стандартного електричного лобзика.

Коли в цей отвір буде вставлена ​​пилка, а весь пристрій щільно ляже на стіл, необхідно обвести олівцем навколо алюмінієвої опори. Потім цим лобзиком вирізати отвір так, щоб туди пройшов сам корпус у перевернутому вигляді, а його опорна планка щільно стала на рівні столу. Залишиться тільки поставити знизу маленькі куточки та зафіксувати майданчик шурупами. На цьому стаціонарний лобзиковий верстат вважається збудованим і можна сміливо розпочати роботу.

зробити, лобзик, швейної, машинка

About the author

| Denial of responsibility | Contacts |RSS